红古区风电厂家：精准吊装要点

位于中国西北部的红古区，近年来在新能源领域取得了显著进展。随着国家“双碳”目标的推进，红古区的风电项目成为区域内能源结构优化和环境保护的重要举措。风电作为一种清洁、可再生的能源形式，不仅能减少对化石燃料的依赖，还能有效降低碳排放量，对实现碳中和目标具有重要意义。而风电吊装作为整个工程中的关键环节，直接影响项目的成本、进度和设备的安全性与稳定性。因此，掌握风电吊装的技术要点显得尤为重要。

风电机组吊装的重要性

风电机组吊装是整个风电建设过程中至关重要的一环。它不仅涉及到昂贵的设备安全，还关系到施工进度和项目整体成本。一个精密且安全的吊装过程可以有效避免设备损坏，减少不必要的停机时间，从而缩短工期，降低成本。此外，科学合理的吊装技术还可以提高风机运行的稳定性和使用寿命，为后续的风电场运营和维护打下坚实的基础。

塔筒吊装要点

1. 准备工作

塔筒吊装的**步是进行全面的准备工作，以确保所有环节顺利进行。这包括：

设备检查：仔细检查主吊车和副吊车的钢丝绳、吊钩以及其他关键部位，确保没有磨损或损坏。

人员安排：组织吊装团队，并明确每个成员的具体职责，包括指挥、操作、监控等岗位。

场地布置：清理吊装现场，确保没有杂物干扰。标记好吊装区域和安全通道，设立警示牌以提醒现场人员注意安全。

### 2. 卸车与支撑

- **车辆停靠**：将运输塔筒的车辆**停放在**位置，确保车辆平稳。

- **放置支架和垫片**：在车辆与塔筒之间放置沙袋或支架，以防止塔筒滚动或移动。同时使用垫片保护塔筒表面免受损伤。

- **分段卸车**：根据塔筒的序号（Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段）和重量，按顺序进行卸车。Ⅰ段**重，需要优先卸车，以便为主吊车的站位提供便利。

- **卸车顺序**：先卸载Ⅰ段，再Ⅱ段，**是Ⅲ段。每段塔筒在卸车过程中需保持平衡，避免倾斜或碰撞。

3. 安装过程

对接法兰：在安装塔筒各段时，确保对接法兰的孔位对齐，不得有偏移或错位。使用专用工具固定高强度螺栓，按照规定的扭矩进行紧固，以保证连接的稳固性。

穿入高强度螺栓：使用液压扳手逐步紧固螺栓，确保每一步都能达到预期的预紧力，防止松动或过紧导致螺纹损坏。

正式吊装：由两台主吊车协同工作，一台吊车起吊塔筒上部，另一台辅助调整下部。吊车司机应随时通过无线对讲机保持沟通，确保吊装动作协调一致。

空中对接：在塔筒在空中竖直后，缓慢进行空中对接。此时需特别小心，确保对接过程中不发生碰撞，**终平稳完成各段的连接。

机舱组件吊装要点

1. 机舱机型布置

风电吊装中，不同机型的机舱布置方式各有特点，常见的有双馈异步风电机和全功率同步风电机两种：

双馈异步风电机**：这类机型通常采用两侧微风型布局，机舱较小且轻便。

全功率同步风电机**：这种机型多为单机单轴承支撑结构，机舱较长较重，一般包含前、后导流罩以减少风阻。

2. 专用吊具挂装

无论哪种机型，都需要使用专用吊具进行吊装作业：

选择吊具：根据机舱重量和尺寸选择合适的吊具，确保其承重能力和安全性。

-安装吊具：将吊具牢固地安装在机舱顶部的专用吊点上，检查吊具有无磨损或变形。

定位与调试：在起吊前，调整机舱的水平位置，使其保持稳定。使用调平油缸进行精细调整，确保重心准确。

3. 导向绳与风速控制

为确保吊装过程的顺利，需要合理使用导向绳并严格控制风速：

导向绳安装：在吊装前准备好导向绳，确保在吊装过程中能够稳定机舱的摆动幅度，避免碰撞塔筒。

风速监测：实时监测风速，当风速超过8米/秒（相当于4级风）时，必须停止吊装作业，保证吊装过程的安全性。

4. 叶轮组合和发电机安装

完成机舱吊装后，下一步是叶轮组合和发电机组装：

叶轮组合：在地面组装叶轮，确保每个叶片的安装角度正确无误。使用专用夹具固定叶片，防止在吊装过程中发生松动或移位。

发电机安装：将发电机吊具安装在发电机两端的专用吊点上，通过主吊车缓缓吊起。在空中调整发电机的位置，使其与机舱上的安装孔对齐，然后缓慢放下，确保发电机平稳到位。

全面检查：安装完成后，对所有连接部位进行全面检查，确保所有螺栓都已按规定扭矩紧固。

 叶轮吊装要点

1. 叶轮组装与标识确认

叶轮是风机的核心部件之一，它的组装和标识确认至关重要：

叶片标识：通常制造商会对每个叶片进行重心标识和叶根接电法兰标识。这些标识必须在叶片地面组装阶段进行确认，以确保安装方向正确无误。

组装精度：在组装叶轮时，要确保每个叶片的角度和位置都符合设计要求，避免因组装误差导致的不平衡问题。

专用吊具：使用与风机机型匹配的专用吊具进行叶轮吊装。吊具的设计应确保在吊装过程中叶轮保持平衡，防止意外晃动或碰撞。

2. 地面组装与调试

为了确保吊装过程的顺利进行，叶轮的地面组装和调试必不可少：

叶片检查：组装前仔细检查每片叶片是否有损坏或缺陷，特别是叶尖部位。使用专用工具校正叶片的角度，确保其在旋转时能够平稳运行。

预组装测试：在地面进行叶轮预组装测试，检查各连接部位是否牢固，确保在实际吊装过程中不会出现松动或脱落的情况。

系统调试：通过临时搭建的调试平台对叶轮进行动态平衡测试，确保其在高速旋转下的稳定性和安全性。调试过程中要注意记录各项参数，便于后期分析和维护。

 3. 叶轮吊装步骤详解

叶轮吊装是一个复杂且高风险的过程，需要严格按照以下步骤进行操作：

起吊准备：确保所有参与吊装的人员到位，并明确各自职责。检查通讯设备是否正常，确保指挥员与操作员之间的沟通畅通无误。初步起吊：启动主吊车，缓慢提升叶轮离开地面。在此过程中，密切关注叶轮的平衡状态，及时调整吊车的起重力度和位置。

空中转正：当叶轮升至一定高度后，开始进行空中转正操作。指挥员通过无线对讲机下达指令，操作员缓慢调整主吊车的起重臂角度和位置，使叶轮逐渐转为正向朝上的状态。

安装导向绳：在叶轮即将到达机舱顶部时，安装导向绳以帮助控制叶轮的姿态。导向绳应事先固定在机舱顶部的专用挂钩上，并由专人负责操控。

缓慢对接：在叶轮接近机舱平面时，减缓起吊速度，同时操作导向绳，使其平稳落在机舱法兰上。确保叶轮与机舱连接紧密，无明显间隙或错位现象。

**终紧固：叶轮安装到位后，使用液压扳手或其他专用工具按照制造商的规定扭矩紧固所有连接螺栓。紧固过程中要注意对称施力，避免因局部受力过大而造成变形或损坏。

全面检查：所有螺栓紧固完成后，进行全面检查，确认叶轮与机舱的连接牢固可靠。检查过程中特别注意叶片根部和法兰连接处是否有异常情况。

风电吊装是一项复杂而高风险的工作，需要科学的计划和严格的执行。从塔筒、机舱到叶轮的吊装，每一步都必须精准操作，确保设备的安全稳定。未来，随着技术的不断进步和经验的积累，风电吊装技术将更加成熟和完善，进一步推动风电行业的发展。